NEWTEK グループは、産業用酸素濃縮器の設計、製造、販売を専門としています。 産業用酸素濃縮器は、鉄鋼の切断、酸素富化燃焼、病院用酸素、石油化学産業、電気炉製鋼、ガラス製造、製紙、オゾン製造、水産物などで広く使用できます。飼育や航空宇宙などの産業や分野において、NEWTEK はパーソナライズされた酸素濃縮器を提供します。さまざまな業界のさまざまなユーザーのガス使用要件を完全に満たすための特殊な酸素製造装置も備えています。

 

 

PSA酸素発生器の主な構成要素

PLCパネル

プロセス窒素分析装置、ドイツから輸入されたコアコンポーネント

JALOX、UOP、CMSのモレキュラーシーブ

ドイツの空気圧バルブ

ソレノイドバルブ

ASME規格エアタンク

 

当社の酸素発生器の利点:

1、最適なパフォーマンスを実現する革新的な乾燥剤装填システム。

2、吸着剤入口の圧縮空気切断システム、効率を確保します。

3、吸着体の底部に保護乾燥層があり、寿命が向上します。

4、動的吸着層プレスシステムにより、一貫した結果が得られます。

5、シームレスな操作のための吸着サイクルの自動調整。

迅速な起動で、わずか 15 ～ 30 分で高品質の酸素を供給します。

6、ハンズフリー、自動操作のための PLC 制御。

7、高効率のモレキュラーシーブ充填により、耐久性が向上します。

8、安定したカスタマイズ可能な圧力、純度、流量で、さまざまな顧客の要件に対応します。

9、安全性、安定性、エネルギー消費を最小限に抑える考え抜かれた設計。

10、酸素が90%を下回ると警告する純度警報システム。

11、医療用途向けのオプションの酸素除染。

12、ステンレス鋼の配管により、よりクリーンなガスを供給し、圧力降下とエネルギー損失を削減します。

13、当社の酸素発生器は、信頼性が高く効率的な酸素生成のための包括的な機能を提供します。

 

 

PSA 酸素プラントの種類

酸素PSAの生成

Newtek PSA 酸素濃縮器: 信頼性の高い酸素供給のための最先端のテクノロジー。 病院、研究所、鉄鋼、水産養殖などの業界全体で信頼されています。 医療用途として世界的に認められており、欧州薬局方、ISO 7396-1、MDD、PED、CE 医療規制などの厳格な基準を満たしています。

スキッドマウント酸素発生器

Skids: オンサイト酸素製造のためのコンパクトでコスト効率の高いソリューション。 セットアップは簡単で、熟練した作業者によって管理され、高額な設置コストはかかりません。 コンプレッサー、乾燥機、フィルター、酸素圧力容器、発電機を備えたプラグアンドプレイです。 正確なニーズに合わせてカスタマイズし、正確な仕様に合わせて酸素をオンサイトで生成します。

コンテナ型酸素発生器

持ち運び可能、効率的、コスト効率が高い: 改良された海上コンテナ内の酸素発生器は自己完結型のユニットです。 これには、エアコンプレッサー、酸素発生器、オプションのブースターコンプレッサーなどの組み立て済みの機器が含まれています。 最小限のメンテナンス、現場での酸素生成、簡単な輸送により、さまざまな場所で多用途に使用できます。

 

アプリケーション

 

PSA 酸素発生器 (圧力スイング吸着酸素発生器) は、主に高純度の酸素を生成するために使用されます。 その用途には、患者に酸素療法を提供する医療産業が含まれます。 切断、溶接、生産効率の向上などの産業分野。 食品の賞味期限を延ばすための食品包装。 廃水処理の環境保護。 酸素を供給するための高地地域。 宇宙飛行士への酸素供給を確保するための航空宇宙分野。 この技術は、さまざまな分野での高純度酸素の需要に応え、安全性と効率を向上させることができます。

食品包装

 

食品の保存期間を延長します。 高純度の酸素を提供し、酸素との接触を減らし、酸化や微生物の増殖を防ぎ、食品の品質を向上させ、商品の保存期間を延ばします。

医療分野における酸素療法

高純度の酸素を提供して、患者への安全な酸素供給を確保し、呼吸器疾患、手術、応急処置を治療し、生命維持と回復プロセスをサポートします。

航空宇宙分野

 

PSA 酸素発生装置は、宇宙飛行士に確実に酸素を供給し、宇宙ミッション中の生命維持を確保し、正常な呼吸と作業状態を維持します。

高地エリアで酸素を供給

PSA 酸素発生装置は、高地地域で人々に必要な酸素を供給し、山岳症状を緩和し、登山者や住民の生活の質と安全性を向上させるのに役立ちます。

廃水処理

酸素を供給して廃水中の微生物の分解プロセスを促進し、処理効率を向上させ、化学処理コストを削減し、廃水中の有機負荷を削減し、環境保護と廃水浄化を促進します。

酸素発生器をサポートするオゾン発生器

PSA 酸素発生器とオゾン発生器は連携して動作します。 酸素発生装置は高濃度の酸素を生成します。 オゾン発生器は空気を浄化し、不純物を除去して酸素の品質を向上させます。

圧力スイング吸着

酸素生成装置

PSA 酸素発生装置は圧力スイング吸着式酸素発生装置で、主に窒素やその他の不純物ガスを分離し、高純度の酸素を供給するために使用され、医療、産業、その他の用途に適しています。

PSA 工業用酸素発生器

 

切断、溶接、冶金、金属加工に高濃度の酸素を供給します。 生産効率、品質、安全性を向上させ、生産コストを削減し、さまざまな産業用途をサポートします。

酸素 PSA 発生器テクノロジー + 加圧缶シリンダー

酸素 PSA 発生器技術と加圧缶入りシリンダーを組み合わせることで、緊急救助、現場作業、高地環境などに適した移動式の高純度酸素供給を提供できます。

 

サービス

 

1. 初期の計画および設計段階:
お客様の具体的なご要望に応じて、工場レイアウト、設備構成、工程フローなどを含めた詳細なエンジニアリング設計計画を策定し、最適な工場設計を実現します。

2. 生産設備の製造・調達：
当社はガス発生器メーカーとして高度な生産設備と技術を有しており、酸素発生装置、窒素発生装置、二酸化炭素発生装置に必要な各種機器や部品を自社で製造することができます。 同時に、世界の優良サプライヤーとも協力関係を築き、高品質な設備・資材の調達を確保しています。

3. 機器の設置とデバッグ:
機器の製造後は、当社の専門設置チームが機器のオンサイト設置と試運転を担当します。 当社は設置手順と安全基準を厳格に従っており、機器の正しい動作と安全性を確保しています。 工期管理を徹底し、お客様が一日も早く生産を開始できるよう全力を尽くします。

追加サービス

1.継続的な革新:Newtek は、お客様が競争上の優位性を維持できるよう、より高度で効率的かつ信頼性の高いガス発生器ソリューションをお客様に提供するために、研究開発と技術革新を継続しています。

2.パーソナライズされたカスタマイズ:Newtek は顧客ごとに、顧客の個別の生産要件を満たすための特定のニーズに応じてカスタマイズします。

3.品質保証:Newtek は、機器の信頼性と安定性を確保し、工場操業における故障やダウンタイムを削減するために、製品の品質を厳格に管理しています。

4.専門トレーニング:ガス発生装置の性能と利点を最大限に発揮できるよう、顧客のオペレーターがガス発生装置をよりよく理解し、使用できるように専門的なトレーニングを提供します。

5.環境への配慮:Newtek は環境意識に重点を置き、技術の最適化と省エネ対策を通じてお客様が環境目標を達成し、環境への影響を軽減できるよう支援します。

6.個人に合わせたカスタマイズサービスの提供によるNewtek は、継続的な技術革新により、顧客が工場の運用効率を最大化し、総所有コストを削減し、市場競争で目立つことができ、より良いサービスを受けられるように支援します。

 

 

 

 

実験データ

 

NEWTEK は、2 つの吸着床を備えた小型 psa 酸素発生器メーカーを設計しました。 低圧チャンバー内に 2 つの吸着床を備えた小型 PSA 酸素発生装置に対する高度の影響をシミュレートしました。 同時に、構造パラメータと動作パラメータの影響も調査し、酸素生成プロセスの数学を確立しました。 実験的な比較を通じてモデルを微調整し、現実と一致するようにし、モデルの精度を検証し、数値シミュレーションとシミュレーション調査を実行して、関連する内部パラメータと外部要因がパフォーマンス指標に及ぼす影響を判断します。酸素の生成プロセスと酸素の生成効果。 この規則によれば、異なる高度や異なる作業条件下で最適な設計パラメータと動作パラメータを得ることができるため、酸素生成効率が向上し、酸素発生装置の製造コストと運用コストが削減されます。

 

圧力スイング吸収と比較して、PSAはサイクルが簡単で生成ガス濃度と回収率が低く、急速圧力スイング吸収であるRPSAはサイクルが短く、単位ガス生成あたりの吸着剤の投与量が少ないという利点があります。 マイクロ急速圧力スイングに基づいています。吸着分離原理に基づく小型酸素発生器は、設備が簡単、安定性が高く、酸素出力が大きく、純度が調整できるという利点があります。 在宅医療、医療、高原酸素供給などの分野で広く使用されています。 RPSA サイクルの固有の特性を深く研究するために、PSA プロセスの数学的モデルを確立し、数値的手法を使用して実際のプロセスをシミュレートすることは、圧力スイング吸着装置の開発にとって有利な手段となっています。 同時に、数値シミュレーションでは、実験では容易に得られないデータを計算できます。 塔内のガスに吸着される物質の量、吸着塔の軸方向に沿った気相組成の変化など。当社の研究者は、急速な圧力スイング吸着のシミュレーションを積極的に研究しています。 圧力スイング吸着プロセスに関連する理論と計算方法が要約され、圧力スイング吸着の原理に基づく数値シミュレーションの基礎が築かれました。 圧力スイング吸着シミュレーションに対する集中熱伝達および物質伝達係数シミュレーションの影響を研究しました。 吸着塔内の吸着および脱着プロセスをシミュレーションおよび計算し,塔内の吸着動力学,圧力降下,3回の移動および1回の逆方向プロセスを系統的に実行した。 この研究では、吸着剤の直径、吸着圧力、および高さと直径の比が圧力スイング吸着酸素生成に及ぼす影響を調べます。 シミュレーションを通じて、急速圧力スイング吸着床の速度と循環性能に及ぼす吸着圧力と脱着圧力の影響を研究し、PSAとVSA（真空圧力スイング吸着）の空気分離酸素生成プロセスに及ぼすさまざまな圧力均一化法の影響を研究しました。 ）を検討した。 圧力吸着酸素生成の動的物質移動係数をシミュレーションし、分析した。

 

上記シミュレーションは吸着塔単体での計算であり、補機類、エアコンプレッサー、バッファタンク等は含まれておりません。 NEWTEK は、低圧チャンバー内のさまざまな高度をシミュレートすることにより、小型の圧力スイング吸着装置を設計および構築しました。 この装置の最短時間シーケンスは 9.6 秒であり、装置は小型化された装置です (単一のタワーの高さはわずか 339 mm)。 これに基づいて、2 塔圧力スイング吸着酸素製造プロセスの酸素純度と収量に対するさまざまな条件の影響に基づいて実験が設計され、プロセス全体の完全な動的数学モデルが Aspen Adsorption ソフトウェアで確立されました。エアコンプレッサーとバッファーを含みます。 タンクのコンポーネントをシミュレーションし、実験値と比較して、モデルの信頼性を検証しました。 次に、モデルを使用してプロセス内のさまざまなプロセスパラメータの相互関係を比較および分析し、酸素発生システムの性能に対する主要パラメータの影響を取得しました。

 

1 実験装置とプロセスの流れ

1.1 吸着等温線測定装置

吸着等温線測定装置を図1に示します。カーボンモレキュラーシーブ上のN2とO2の平衡吸着容量は静容積法を用いて測定されます。 基準タンクと吸着タンクが主な試験ユニットです。 純粋な成分の平衡吸着能力を決定する静的体積法の原理は、吸着前にシステムに入るガスの総量と吸着平衡に達した後のシステム内のガスの量の差に基づいています。 飽和交換容量は、ガスの PVT 状態方程式によって計算されます。 参考タンクは150mlです。 吸着剤を充填した後、吸着タンクの自由体積を He で測定します。 平衡吸着容量の測定中は、基準槽と吸着槽を超恒温水槽に入れます。 水浴の一定温度は、吸着等温線によって指定される温度です。 以上の原理と装置に基づいて測定した吸着等温線データを図２に示します。

1.2 実験装置

2塔式圧力スイング吸着実験装置を図3に示します。2塔の吸着塔の塔高は339mm、塔径は68mmです。 各吸着塔の吸着剤の有効充填量は1.23×10-3 m3です。 原料ガスは空気（モル分率はＮ２、Ｏ２、Ａｒがそれぞれ７８％、２１％、１％）である。 酸素生成プロセス全体は電磁弁によって制御されます。

1.3 処理の流れ

圧力スイング吸着プロセスでは、複数の塔の運転を調整するために、通常、PLC コントローラーとプログラム制御バルブの組み合わせを使用して、自動圧力スイング吸着操作を実現します。 実験で使用した 2 つの塔の圧力スイング吸着時間シーケンスを表 1 に示します。吸着塔は、圧力充填と吸着 AD、圧力の均一化と ED の減少、PP の排出、PUR のフラッシング、圧力の均一化と増加のステップを実行します。 ER。 サイクル中の吸着段階時間は 4 ～ 9 秒、排気およびフラッシング時間は 4 ～ 9 秒、均圧プロセス時間は 0.8 秒です。 空気はフィルターで浄化された後、エアコンプレッサーに入ります。 圧縮空気は熱交換器で冷却され、電磁弁で吸着層に分配され、吸着・分離されます。 分離された生成ガスの一部は、一方向弁を通って酸素貯蔵タンクに流入します。 調整弁で減圧された後、酸素フィルター、流量計を経てユーザーに提供されます。 生成ガスの残りの部分は、脱離後にフラッシングホールを通って他の吸着床に送られます。 バックフラッシュ洗浄により、吸着床の脱着効果が向上します。 脱離した窒素富化ガスは二位置四方電磁弁を通ってマフラーから排出されます。 均圧工程では、吸着・脱着が完了した2つの塔の空気入口を接続し、均圧プロセスを実現します。

 

2 PSA 酸素生成プロセスのモデリングとシミュレーション

小型の 2 塔式圧力スイング吸着酸素発生装置のプロセスに関する詳細な研究を行うためには、それをシミュレートする数学的モデルを確立する必要があります。

シミュレーションには、圧力スイング吸着用のプロフェッショナル ソフトウェア Aspen Adsorption が使用されます。 離散法は中心差分法です。 ベッドは 100 個のノードに分割されます。 シミュレーション処理を簡略化するために、次のようにします。 ① 気体状態方程式は理想気体状態方程式です。 ② 運動量平衡方程式はエルグン方程式です。 ③吸着動力学モデルは集中抵抗線形駆動力法である。 ④ 吸着等温線はラングミュア拡張型である。 ⑤ 半径方向の拡散と半径方向の濃度、温度、圧力の変化は無視されます。 吸着床をシミュレーションするための数学的モデル表 2 は、上記の仮定に基づいて構築されます。

吸着床モデルには主に質量保存モデル、熱保存モデル、運動量保存モデルが含まれており、それぞれ式 (1) ～ (6) で表されます。 その中で、熱の保存は、気相、固相、塔壁と環境の 3 つの部分からなる厳密なモデルに分割されます。 これは、式 (7) に示すように、拡張ラングミュア多成分方程式を使用して計算されます。 気相-固相物質移動方程式は線形駆動力方程式を採用しています。 、式 (8) に示すように、拡散係数は推定値です。 酸素純度は式(9)のように計算されます。 酸素回収率は式(10)のように計算されます。 酸素生成能力は式(11)のように計算されます。 バルブ開度はCVにより制御され、流量とバルブ開度の関係は図示の(12)式のようになります。 このプロセスでは、LiLSX 医療用モレキュラーシーブを吸着剤として使用します。 吸着剤と吸着塔の関連パラメーターを表 4 に示します。LiLSX 医療用モレキュラーシーブ上の N2、O2、および Ar の対応するラングミュア吸着式データは、吸着剤上の純ガスの測定吸着量をフィッティングすることによって得られます。 これらの値を表 3 に示します。数値シミュレーションの境界条件を表 5 に示します。

3。結果と考察

3.1 シミュレーションと実験結果 表 6 は、2 塔式圧力スイング吸着のシミュレーションと実験結果の比較を示しています。 シミュレーションと実験中に、高度、吸着時間、フラッシング ホールの直径が製品酸素の純度に及ぼす影響が調査されました。 表のデータから、実験結果の製品酸素濃度はシミュレーション結果と基本的に一致しており、最大相対誤差は 5.5% であることがわかります。 このことから、確立された数学モデルが正しいと判断できます。 このうち、標高3000mの場合、塔高は339mm、吸着時間は7秒、空気供給流量は5.00L・min{{9} }、生成物酸素の純度は94.00%に達し、収率は41.59%です。 実験から得られた生成ガスの酸素純度と収量によると、2塔式圧力スイング吸着酸素製造プロセスは、通常の家庭用または軍用の小型酸素発生装置のニーズを満たすことができることがわかります。

 

 

3.2 高度の影響

小型酸素発生装置のユーザーグループは地域によって大きく異なるため、さまざまな高度条件下での 2 塔圧力スイング吸着プロセスの酸素純度、酸素出力、および収量を研究する必要があります。 フラッシングホールの細孔径は0.9 mm、吸着時間は7秒とし、標高の影響を調べました。 さまざまな高度での供給量と、その高度での対応する大気圧を図 4 に示します。さまざまな高度でのタワー内の定常状態の単一サイクル圧力の変化を図 5 に示します。実験およびシミュレーションによる生成ガス酸素の変化標高に応じた濃度と収量を図6に示します。図から、標高が高くなるにつれて気圧が徐々に低下し、供給量も徐々に減少することがわかります。 吸着時間が変わらない場合、吸着床の吸着圧力が減少し、吸着剤の吸着容量が減少し、生成ガスの酸素含有量が減少します。 徐々に純度が下がっていきます。 標高が 2{{2{{30}}}00 m から 5000 m に上昇すると、生成ガスの酸素純度は約 10% 低下しますが、収率は約 13% 増加します。 高地では吸着圧力が低いにもかかわらず、吸着時間を延長することで93%の純酸素が得られ、収率は約14%向上します。 同じ運転条件下では、「標高が上がるにつれて収量が増加する」という現象が起こります。 その理由は以下の通りである。 一方、図5に示すように、標高2000mの地域では、吸着圧力は2.4×105Paと高く、脱着（洗浄）圧力は0.9×105Paとなり、その圧力差は標高5000mの地域では、吸着圧力は1.3×105 Pa、脱離（フラッシング）圧力は0.6×105 Paとなり、その差圧はわずか0.7×105 Paです。増加し続けると、吸着段階とフラッシング段階の間の圧力差は減少し続けます。これは、高度面積が低いほど、各サイクルの吸着段階での吸着剤の正味吸着量が大きくなり、フラッシングステップで脱着されるN2およびO2の量。 脱離ガスの一部が直接排気されるため、低地では酸素回収率が低くなります。 一方、表 7 に示すように、1 サイクルにおける 1 つの吸着塔内の酸素原料のバランスをとると、高地では窒素の絶対吸着能力が小さくなるため、必要なガス量が減少することがわかります。フラッシングと再生も減少します。 、酸素収量の増加につながります。 さらに、実験およびシミュレーションにおける酸素の生成は質量流量計によって制御されました。 異なる高度での実験における酸素生成量は同じでした。 高地では供給量は少なくなりますが、生成ガスの生成速度は低地と同じであるため、収率は高くなります。 そして純度も低くなります。

 

 

 

3.3 吸着時間の影響

吸着段階は圧力スイング吸着プロセスの中核であり、吸着時間は吸着プロセスの重要な動作パラメータです。 吸着時間が短すぎると、吸着剤が十分に活用されず、製品の純度が要求を満たせなくなります。 吸着時間が長すぎると、N2 が浸透して生成ガスの品質が低下します。 したがって、生成ガスに対する吸着時間の影響を研究する必要があります。 この一連のシミュレーションでは、高度 3000 m、フラッシングホール直径 0.9 mm の場合、異なる吸着時間での吸着塔内の N2 濃度分布を図 7 に示します。吸着時間が 7 秒を超えると、窒素の吸着前縁が塔の頂部に近くなります。 異なる吸着時間での O2 の収率と純度を図 8 に示します。吸着時間が短く、窒素がまだ浸透していない場合、吸着時間が増加するにつれて塔内の吸着圧力が増加し、吸着剤がより多くの窒素を吸着します。酸素の純度は増加し続けています。 塔内の吸着フロントは塔の頂部に向かって移動します。 重質成分（窒素）が増加すると、生成ガスとしてより多くの酸素が生成され、酸素回収率は増加し続けます。 吸着時間が長すぎると、窒素が透過する際に生成ガス中に窒素不純物が多量に混入し、生成ガスの酸素純度が著しく低下する。 酸素回収率は引き続き増加しますが、傾向は横ばいになります。 吸着時間が 7 秒の場合、生成ガス酸素の純度は 94.00%、収率は 41.59% になります。

 

3.4 フラッシングホール径の影響

フラッシング動作はフラッシングパイプを通じて実行されます。 フラッシング穴のサイズは、フラッシングに消費される生成ガスの量に影響します。 フラッシング操作は、吸着剤の再生と生成ガスの収率に大きな影響を与えます。 フラッシングホールの位置は、2塔圧力スイング吸着酸素製造装置の図3のNo.8に示されています。 口径の異なるフラッシングホールに対応するフラッシングガス流量の時間変化を図9に示します。図中、フラッシングガス流量が正の値は、フラッシングガスがタワーAからタワーBへ流れることを意味します。フラッシングガス流量の負の値は、フラッシングガスがタワーBからタワーB、タワーAに流れることを意味します。異なる直径のフラッシングホールに対応するタワー内の圧力の時間変化を図10に示します。フラッシングホールのサイズと酸素の純度および収率の関係を図 10 に示します。

この一連の実験では、高度は 5000 m、吸着時間は 9 秒でした。 フラッシングホールの孔径が比較的小さい場合（{{0}.8 mm）では、フラッシングホールの孔径が大きすぎるため、生成ガスが多量に消費され、酸素収率が大幅に低下します。 過剰なフラッシング量により、吸着段の吸着塔の圧力が低下し（図10）、窒素吸着量が減少し、製品ガスの酸素純度が低下します（図11）。 シミュレーションから、フラッシングホールの直径が0.8 mmの場合、生成ガス酸素の純度は92.95%、収率は48.90%であることがわかります。 高度が異なると、適切なフラッシング ホールの直径も異なります。変化する傾向として、高度が高くなるにつれて、最適なフラッシング ホールの直径は小さくなります。

 

業界の知識

 

 

PSA (圧力スイング吸着) は、圧縮空気から高純度の酸素を生成する酸素プラントで使用される技術です。 この費用対効果の高い方法は、ゼオライト モレキュラー シーブ吸着を利用して、空気中の他のガスから酸素を分離します。 高純度酸素の継続的な供給を必要とする医療、航空宇宙、冶金などの業界で人気のオプションとなっています。 PSA 技術は、他の酸素生成方法と比較して有害な副産物を生成せず、使用するエネルギーも少ないため、環境にも優しいです。 全体として、PSA テクノロジーは、さまざまな産業の酸素需要を満たすための信頼性が高く効率的なソリューションです。

 

PSA (圧力スイング吸着) プラントの動作原理には、高圧下で 1 つのガスを選択的に吸着し、それを低圧下で脱着することによるガスの分離が含まれます。 このプラントは、加えられる圧力に応じて窒素または酸素を選択的に吸着する吸着剤と呼ばれる物質が充填された 2 つの容器で構成されています。 混合ガスを含む圧縮空気を一方の容器に導入し、同時にもう一方の容器の圧力を下げて吸着ガスを放出します。 このプロセスは周期的に繰り返され、高純度の窒素または酸素ガスの連続的な流れが生成されます。

 

PSA 酸素の製造プロセスでは、特殊な吸着材を使用して空気から窒素を選択的に吸着し、高濃度の酸素を残します。 このプロセスは環境に優しく、コスト効率が高いため、さまざまな業界で人気があります。

 

PSA (圧力スイング吸着) と VPSA (真空圧力スイング吸着) はどちらも酸素の生成に使用される方法です。 それらの主な違いは、プロセスで使用される圧力レベルです。 PSA は高圧で動作しますが、VPSA は低圧で動作します。

 

PSA は、ゼオライトなどの吸着材を使用して、圧縮空気中の他のガスから酸素分子を分離します。 圧縮空気がこれらの材料を通過すると、窒素やその他のガスが吸着され、純粋な酸素が残ります。 PSA プラントは効率が高く、メンテナンスは最小限で済みます。

 

一方、VPSA は真空ポンプを使用して圧縮空気の圧力を下げます。 これにより、酸素分子が他のガスから分離されます。 VPSA プラントは通常、PSA プラントよりも小型で安価です。

 

PSA プラントの流量は、プラントのサイズと容量によって異なります。 一般に、典型的な PSA プラントは、1 時間あたり数百から数千立方メートルの窒素または酸素を生成できます。 必要な具体的な流量は、産業用途か医療用途かにかかわらず、ユーザーのニーズによって異なります。 流量に関係なく、PSA プラントは環境に優しく、コスト効率が高いため、世界中の多くの業界で人気があります。 技術の進歩により、PSA プラントの流量は今後も改善され、ユーザーにとってさらに大きなメリットが得られると考えられます。

 

極低温酸素プラントと PSA 酸素プラントは、酸素を生成する 2 つの異なる方法です。 極低温プラントでは、空気を極低温に冷却する空気分離プロセスを使用して、さまざまな成分を分離します。 PSA プラントでは、圧力スイング吸着と呼ばれるプロセスを使用します。このプロセスでは、特殊なモレキュラーシーブが空気中の酸素分子を捕捉し、他のガスは放出されます。

どちらの方法にも長所と短所があります。 極低温プラントは大規模生産に最適であり、高レベルの純度を提供します。 PSA プラントは小規模および中規模の生産においてよりコスト効率が高く、メンテナンスの必要性も少なくなります。 どちらの方法も、さまざまな産業や医療用途で増大する酸素需要を満たす上で重要な役割を果たします。

 

酸素発生装置の主な費用は、コンプレッサーとモレキュラーシーブに起因します。 オイル含有量が低い（10ppm 以下）スクリューエアコンプレッサーを選択すると、酸素システムの効率が大幅に向上します。 定格排気圧力が 0.5-0.7Mpa のコンプレッサーを選択することをお勧めします。 過剰または不十分な圧力は逆効果になる可能性があります。 標高 1,000 メートルを超える場所では、酸素生成のニーズを効率的に満たすために大気圧を考慮し、より大型のコンプレッサーを検討してください。

 

PSA 酸素生成では通常、93±3% の酸素純度レベルが得られ、95% の工業規格を満たしています。 世界保健機関による医療グレードの酸素の標準は 93%±3% です。 99%以上の純度が必要な場合は精製装置の追加が必須となります。

 

1、病院のベッドに対応する場合は、ベッドごとに 2-3LPM を割り当てるだけで十分です。 たとえば、ベッドが 100 台の場合、要件は合計 300LPM (300*60=18,000L/時間=18Nm3/時間) になります。 MNPO-20/93 モデルなど、20Nm3/時間の機器を選択することをお勧めします。

2.酸素ボトルを充填する場合、各ボトル内の酸素の量は、水の量に充填圧力を乗じたものに相当します。 たとえば、毎日 150 バールの圧力で 40L の酸素ボトルを 100 本充填すると、各ボトルには約 6 立方メートルの酸素が保持されます。 したがって、ボトル 100 本の場合、600 立方メートルが必要になります。 24-時間の稼働を計算すると、25Nm3/時間の装置が推奨されます。

 

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